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旋流器是一種將固液兩相混合物在離心力和重力的作用下進(jìn)行分離的設(shè)備?；旌弦阂砸欢ǖ膲毫η邢蜻M(jìn)入旋流器，在圓柱腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)?；旌衔镏忻芏却蟮某煞盅剌S向向下運(yùn)動(dòng)，并沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，到達(dá)錐體段后沿外壁向下運(yùn)動(dòng)，并由底部口排出；密度小的成分向軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一向上運(yùn)動(dòng)的渦旋，然后由溢流口排出。旋流器廣泛應(yīng)用于選礦、洗煤、化工領(lǐng)域。
   旋流器長(zhǎng)期受固液兩相流的沖刷磨損，設(shè)備損壞很快，生產(chǎn)廠家常用耐磨陶瓷襯板、聚氨酯橡膠或天然橡膠、耐磨涂層做內(nèi)襯來(lái)延長(zhǎng)旋流器的使用壽命。耐磨陶瓷襯板常用于重介旋流器和固體顆粒較大的旋流器上，聚氨酯橡膠常用于固體物料粒徑較小的旋流器上，耐磨涂層常用于物料中等粒度或較小粒度的旋流器上。
 （一）、旋流器耐磨防腐制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（二）、旋流器表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（三）、旋流器耐磨防腐材料選用：

  1.RJ-YHL-C-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨修復(fù)材料

  2.RJ-YHG-C-3.0-3.5特種耐磨修復(fù)材料

  3.RJ-C-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（四）、旋流器防腐耐磨材料施工：

1、RJ防腐耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照RJ耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、RJ防腐耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-YHL-C-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

②.RJ-YHG-C-3.0-3.5特種耐磨修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將RJ- C-100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

⑤.氣溫較低時(shí)，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（五）、研磨驗(yàn)收：

1.旋流器研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.旋流器驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.旋流器噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。